Para manter as peças nas dimensões especificadas e evitar custos adicionais, é preciso dimensionar corretamente a contração que ocorre durante a injeção.
Neste novo artigo exclusivo da Piramidal, faremos uma introdução ao assunto de Contração Nas Peças Injetadas, que deve ser considerada inicialmente no modelo do projeto, e continuamente acompanhada, pois pode ser impactada por diversas variáveis, ambientais, ou inerentes ao próprio processamento.
A contração nas peças injetadas, vai variar de acordo com as caraterísticas de cada material e também vai ser influenciada pela geometria da peça a ser injetada e características do molde como temperatura, dimensões dos canais de distribuição e área de entrada do material na cavidade, além de parâmetros do processo de injeção. Portanto no projeto do molde deve existir uma compensação dimensional para que a peça injetada quando contrair na solidificação, atenda as medidas e tolerâncias de desenho.
Devemos considerar que a contração está diretamente relacionada com a orientação do fluxo das moléculas do material quando a cavidade é preenchida e também com as condições de compactação e solidificação do material dentro do molde.
De forma geral, os materiais plásticos podem ser aglutinados em dois grandes grupos, dependendo de sua estrutura molecular:
- Amorfos – Continuam com estrutura molecular sem orientação durante o processo de solidificação, e assim contraem-se menos.
- Cristalinos – Por assumirem uma orientação mais regular, contraem-se mais, comparativamente com os materiais amorfos (como sua orientação molecular não é completamente regular, podem ser mais propriamente designados por semi-cristalinos).
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