A produção de peças ocas dos mais diversos tipos, e com dimensões das mais variadas, só tem a ganhar com a rotomoldagem
Relativamente a outros métodos de processamento de resinas, a rotomoldagem é uma técnica menos conhecida. Até por ser mais nova: começou a ser utilizada apenas no final dos anos 1950.
Conhecida também como ‘moldagem rotacional’, consolidou-se porém na produção de uma quantidade crescente de artigos plásticos, das mais diversas dimensões e com os mais diferentes graus de complexidade; especialmente, artigos ocos, como caixas d’água.
Entre os vários produtos obtidos por rotomoldagem, podemos citar:
- Caixas, reservatórios, e outros recipientes para armazenamento não apenas de água, mas também de combustível, produtos químicos, insumos agropecuários;
- Vasos e cestos;
- Painéis interiores, sistemas de entrada de ar, carenagens, proteções e outros componentes de veículos;
- Caixas de passagem e inspeção de redes elétricas;
- Peças de aspiradores de pó e de equipamentos de limpeza de assoalho, entre outros eletrodomésticos;
- Componentes de equipamentos médicos, como gabinetes para equipamentos de raio-X ou ultrassom, caixas térmicas para transporte de vacinas e órgãos, e partes de macas ou cadeiras de rodas;
- Canoas, caiaques, flutuadores, cascos, tanques de combustível, assentos de embarcações;
- Brinquedos, bolas, capacetes;
- Paletes, caixas térmicas, coolers.
Simplicidade com benefícios
A rotomoldagem é um processo aparentemente simples, no qual o polímero é colocado em um molde metálico, que começa a girar em rotação biaxial – um eixo de rotação vertical e outro horizontal -, e é submetido à ação de calor.
O polímero funde-se e começa a aderir de maneira uniforme às paredes do molde, em sucessivas camadas. Terminada a produção, há um processo de resfriamento – com ar ou com água -, após o qual é retirada a peça.
Embora simples, a rotomoldagem apresenta diversos benefícios, como:
- Flexibilidade de projetos, adequa-se tanto a aplicações simples quanto a componentes de veículos de transporte, equipamentos médicos e componentes de sistemas aeroespaciais;
- Produz peças das mais variadas dimensões e portes, desde um vaso até tanques com dezenas de milhares de litros de capacidade;
- As peças saem homogêneas e com bom acabamento superficial, emendas ou soldas;
- Peças de diferentes dimensões podem ser produzidas simultaneamente na mesma máquina;
- Possibilidade de desenvolvimento de produtos com distintos graus de complexidade, com grande variedade de texturas e cores;
- Como não usa pressão no processo, não há risco de estresse que possa causar danos às peças.
E tudo isso com uma grande vantagem adicional: custo acessível, tanto no próprio processo quanto nas máquinas e nos moldes utilizados.
Oferta de qualidade
Diversos polímeros – PVC, polipropileno, poliamidas -, podem ser trabalhadas por rotomoldagem. Mas cabe ao polietileno a primazia de resina processada em escala mais ampla através dessa tecnologia.
A Piramidal disponibiliza PE para rotomoldagem provenientes de duas das principais empresas do mercado petroquímico mundial. São elas:
- Braskem: resinas de PE para a produção de peças por rotomoldagem, fornecidas em forma de grãos ou peletes. Algumas delas: tanques e reservatórios para diversos produtos; cisternas, peças técnicas, automotivas e de uso geral; playgrounds; vasos; manequins; peças agrícolas, entre outras;
- LyondellBasell: disponibiliza grades de PE, fornecido em forma de pó ou micronizado, com diferentes densidades, aptos à produção de peças rotomoldadas nas mais diferentes velocidades, com as mais variadas especificações de desempenho.
Juntamente com os demais produtos de nosso portfólio, esses produtos para rotomoldagem fazem da Piramidal a maior e mais qualificada distribuidora de resinas e especialidades do Brasil. Saiba mais sobre nós em www.piramidal.com.br
