Injeção de Plástico: Fatores que influenciam na qualidade final do produto

O objetivo do artigo de hoje é informar de forma clara e objetiva, aos colaboradores dos diversos setores envolvidos na produção através da Injeção de Plástico sobre os principais itens e as respectivas variáveis que podem influenciar na qualidade e desempenho do produto final. Vamos lá!

A qualidade e/ou produtividade estão relacionados a 3 fatores principais, que muitas vezes são dependentes um do outro:

Processo de Injeção de Plástico

A qualidade da peça injetada está diretamente relacionada com o comportamento do material durante o enchimento da cavidade

Comportamento do Material

Modelo esquemático de frente de fluxo durante o preenchimento do molde

A medida que o polímero começa a penetrar no molde, resfria-se muito rapidamente, formando numerosas camadas solidificadas junto às paredes frias do molde, passando a se locomover pela parte centrar da cavidade que permanece fundida.

Inicialmente, a camada congelada é muito fina e a troca de calor entre o polímero fundido e o molde é maior. Isso resulta em mais polímero sendo solidificado, aumentando a espessura dessa camada e, consequentemente, diminuindo a área do núcleo por onde o polímero fundido passa.

As camadas do polímero não se movem na mesma velocidade, pois ocorre um arraste das camadas, uma sobre as outras, resultando num atrito entre as moléculas.

O atrito entre o polímero fundido e as camadas solidificadas geram tensão de cisalhamento entre essas diversas camadas, provocando uma orientação das cadeias moleculares no sentido do fluxo.

>>Baixe nosso e-book “A Economia Circular na Indústria do Plástico”<<

Molde: Exemplos de canais de distribuição na Injeção do Plástico

Confira exemplos de canais de distribuição recomendados e não recomendados para a produção via injeção de plástico:

Canais de distribuição do plástico

Molde: Importância do poço frio

Importância do poco frio

Peça sem manchas - a importância da temperatura

Molde: Importância da uniformidade de temperatura

Uniformidade da temperatura

Considerações gerais do molde

– No molde não existe uma grande quantidade de variáveis e elas podem ser facilmente monitoradas.

– Também é no molde que podem ser usados sensores para controlar variáveis de processo de injeção do plástico.

– É muito importante validar um design review com os departamentos envolvidos antes de liberar o molde para construção considerando os seguintes pontos:

  • Geometria do produto e ângulos de saída.
  • Canais de distribuição / câmara quente.
  • Sistema de controle de temperatura.
  • Confiabilidade mecânica das partes móveis.
  • Definir plano de manutenção preventiva.

Considerações gerais sobre o material usado na injeção

– No material pode existir alguma variação, mas sempre dentro de uma faixa pré estabelecida, que normalmente em processos bem definidos e moldes adequados não causam outros problemas.

– Devido às características particulares de cada família de material e um grande número de grades em cada família, obviamente é importante fazer um estudo detalhado para que o material mais adequado seja empregado em cada aplicação.

>>Acesse e conheça a unidade de Soluções Circulares da Piramidal<<<

Processo: Importância da secagem do material

Como podemos perceber no gráfico acima, o tempo de secagem interfere diretamente na resistência do produto final fabricado via injeção de plástico.

Secagem do Material Plastico

Processo: Temperaturas de material e molde

Temperaturas do material e do molde plástico

Processo: Influência de temperatura e pressão

Injecao do Plastico - temperatura e pressao

Processo: Considerações gerais

Para finalizar, vamos às considerações gerais acerca do processo:

– Devido à grande quantidade de variáveis, é no processo que se concentram as maiores chances de interferência na qualidade e desempenho do produto final.

– Algumas das principais variáveis de processo:

  • Teor de umidade (tempo e temperatura de secagem)
  • Temperatura de material e tempo de residência no cilindro
  • No caso de moldes com câmara quente o controle de temperatura e enchimento das cavidades
  • Controle de temperatura do molde
  • Velocidade e pressão de injeção
  • Tempo e pressão de recalque
  • Retrabalho após a injeção (ultrassom, usinagem etc)

Continue acompanhando o nosso blog para mais conteúdos sobre o mercado do plástico. Aproveite e faça já o download do nosso e-book “A Economia Circular na Indústria do Plástico“!

Por: José Ivo Peranovich

 

 

Cadastre-se

Ao enviar meus dados, concordo com a Política de Privacidade.
A Piramidal se preocupa com você e sua privacidade

O nosso site usa cookies e outras tecnologias para personalizar a sua experiência e compreender como você e os outros visitantes usam o nosso site.
Ao navegar pelo site, coletaremos tais informações para utilizá-las com estas finalidades. Em caso de dúvidas, acesse nossa Política de Privacidade.

Aceito