O objetivo do artigo de hoje é informar de forma clara e objetiva, aos colaboradores dos diversos setores envolvidos na produção através da Injeção de Plástico sobre os principais itens e as respectivas variáveis que podem influenciar na qualidade e desempenho do produto final. Vamos lá!
A qualidade e/ou produtividade estão relacionados a 3 fatores principais, que muitas vezes são dependentes um do outro:
A qualidade da peça injetada está diretamente relacionada com o comportamento do material durante o enchimento da cavidade
Modelo esquemático de frente de fluxo durante o preenchimento do molde
A medida que o polímero começa a penetrar no molde, resfria-se muito rapidamente, formando numerosas camadas solidificadas junto às paredes frias do molde, passando a se locomover pela parte centrar da cavidade que permanece fundida.
Inicialmente, a camada congelada é muito fina e a troca de calor entre o polímero fundido e o molde é maior. Isso resulta em mais polímero sendo solidificado, aumentando a espessura dessa camada e, consequentemente, diminuindo a área do núcleo por onde o polímero fundido passa.
As camadas do polímero não se movem na mesma velocidade, pois ocorre um arraste das camadas, uma sobre as outras, resultando num atrito entre as moléculas.
O atrito entre o polímero fundido e as camadas solidificadas geram tensão de cisalhamento entre essas diversas camadas, provocando uma orientação das cadeias moleculares no sentido do fluxo.
>>Baixe nosso e-book “A Economia Circular na Indústria do Plástico”<<
Molde: Exemplos de canais de distribuição na Injeção do Plástico
Confira exemplos de canais de distribuição recomendados e não recomendados para a produção via injeção de plástico:
Molde: Importância do poço frio
Molde: Importância da uniformidade de temperatura
Considerações gerais do molde
– No molde não existe uma grande quantidade de variáveis e elas podem ser facilmente monitoradas.
– Também é no molde que podem ser usados sensores para controlar variáveis de processo de injeção do plástico.
– É muito importante validar um design review com os departamentos envolvidos antes de liberar o molde para construção considerando os seguintes pontos:
- Geometria do produto e ângulos de saída.
- Canais de distribuição / câmara quente.
- Sistema de controle de temperatura.
- Confiabilidade mecânica das partes móveis.
- Definir plano de manutenção preventiva.
Considerações gerais sobre o material usado na injeção
– No material pode existir alguma variação, mas sempre dentro de uma faixa pré estabelecida, que normalmente em processos bem definidos e moldes adequados não causam outros problemas.
– Devido às características particulares de cada família de material e um grande número de grades em cada família, obviamente é importante fazer um estudo detalhado para que o material mais adequado seja empregado em cada aplicação.
>>Acesse e conheça a unidade de Soluções Circulares da Piramidal<<<
Processo: Importância da secagem do material
Como podemos perceber no gráfico acima, o tempo de secagem interfere diretamente na resistência do produto final fabricado via injeção de plástico.
Processo: Temperaturas de material e molde
Processo: Influência de temperatura e pressão
Processo: Considerações gerais
Para finalizar, vamos às considerações gerais acerca do processo:
– Devido à grande quantidade de variáveis, é no processo que se concentram as maiores chances de interferência na qualidade e desempenho do produto final.
– Algumas das principais variáveis de processo:
- Teor de umidade (tempo e temperatura de secagem)
- Temperatura de material e tempo de residência no cilindro
- No caso de moldes com câmara quente o controle de temperatura e enchimento das cavidades
- Controle de temperatura do molde
- Velocidade e pressão de injeção
- Tempo e pressão de recalque
- Retrabalho após a injeção (ultrassom, usinagem etc)
Continue acompanhando o nosso blog para mais conteúdos sobre o mercado do plástico. Aproveite e faça já o download do nosso e-book “A Economia Circular na Indústria do Plástico“!
Por: José Ivo Peranovich